對于剛接觸PCB（印制電路板）測試的新手而言，PCB探針作為測試環節的核心部件，其使用過程中難免會遇到各種問題，這些問題不僅影響測試效率，還可能導致測試結果不準確，本文將系統梳理PCB探針常見問題，并提供實用解決方案，幫助新手快速掌握應對技巧。

接觸不良：測試信號不穩定的“元兇”

問題表現：在測試過程中，經常出現信號中斷、數據跳變或無法讀取等情況，探針與PCB焊盤或測試點接觸時不夠穩定。

原因分析：

①探針針尖磨損嚴重，導致接觸面變小，無法形成可靠連接。

②PCB表面存在氧化層、污染物或助焊劑殘留，阻礙電流傳導。

③探針施加的壓力不足，或測試夾具設計不合理，導致探針與PCB接觸不充分。

解決方案：

①定期檢查探針磨損情況，及時更換磨損嚴重的探針,建議每完成5000 - 10000次測試后進行一次全面檢查。

②在測試前對PCB進行清潔處理，可使用專用的PCB清洗劑去除表面污染物和氧化層。

③調整測試夾具的壓力參數，確保探針與PCB之間保持適當的接觸壓力。一般來說，接觸壓力應控制在10 - 30克之間，具體數值可根據探針類型和PCB材質進行微調。

探針斷裂：頻繁使用帶來的損耗

問題表現：探針在使用過程中發生斷裂，尤其是在插拔次數較多或測試壓力過大的情況下。

原因分析：

①探針材質韌性不足，無法承受頻繁的機械應力。

②操作不當，如插拔速度過快、用力過猛，導致探針承受瞬間過大的沖擊力。

③測試環境溫度過高或過低，影響探針的物理性能，使其變脆易斷。

解決方案：

① 選擇質量可靠、韌性較好的探針，如采用鈹銅合金或鎢合金材質的探針，這類材質具有較高的強度和耐疲勞性能。

②規范操作流程，插拔探針時動作要平穩、緩慢，避免用力過猛。同時，盡量減少不必要的插拔次數。

③確保測試環境溫度符合探針的使用要求。一般情況下，PCB探針的適宜工作溫度范圍為0℃ - 40℃，若超出該范圍，需采取相應的溫控措施。